A cölöpfenék hordaléka lyukak építésénél, acélketrec elhelyezésénél, betonöntésnél keletkezhet. Az elemzés azt mutatja, hogy az üledékképződés okai nagyjából a következő kategóriákra oszthatók:
1.1 Cölöplyuk lyuk falának összeomlása
1.1.1 Ok elemzése a cölöplyukban; az iszap aránya túl alacsony, a felfüggesztési kapacitás gyenge; az emelő fúrószerszám túl gyors ahhoz, hogy kialakítsa a furat szívását; a fúrás során az iszap szintje leesik, és a lyukban lévő iszap nem töltődik fel időben; a fúrószerszám megkarcolja a furat falát; a lyuk fala; az erősítő ketrec nem öntött betont időben az utolsó furat után, és a lyuk fala túl hosszú.
1.1.2 Ellenőrzési intézkedések: az acél védőcső hosszának meghosszabbítása a kialakulási feltételeknek megfelelően; növelje az iszap arányát, növelje az iszap viszkozitását és csökkentse a lerakódást az alján, és szabályozza a fúrót a fúró feltöltéséhez és a szívóhely elkerüléséhez; emelje fel a furatot és csökkentse az acélketrecet közepesre és függőlegesre az utolsó furat után, hogy csökkentse a segédműködési időt.
1.2 Iszap csapadék
1.2.1 Okok elemzése
Az iszap teljesítmény paraméterei nem minősítettek, a falvédő hatás gyenge; a perfúzió előtti várakozási idő túl hosszú, az iszapcsapadék; az iszapos homok tartalma magas.
1.2.2 Ellenőrző intézkedések
Készítsen iszapot megfelelő paraméterekkel, időben tesztelje és állítsa be az iszap teljesítményét; lerövidítheti a perfúziós várakozási időt és elkerülheti a sár kicsapódását; állítson fel egy iszapülepítő tartályt vagy iszapleválasztót az iszap üledék leválasztására és az iszap teljesítményének beállítására.
1,3 fúrás maradvány
1.3.1 Okok elemzése
A fúrószerszám fúrófenekének deformációja vagy kopása túl nagy, és a szennyeződés szivárgása üledéket hoz létre; maga a fúrófenék szerkezete korlátozott, például a fúrófogak elrendezési magassága és távolsága, ami a túlzott hordalékmaradványt okozza.
1.3.2 Ellenőrző intézkedések
Válassza ki a megfelelő fúrószerszámokat, és gyakran ellenőrizze a fúrófenék szerkezetét; csökkenti a forgó alsó és a rögzített alsó rést; időben hegeszd le az átmérőjű csíkot, cseréld ki a súlyosan elhasználódott élfogakat; ésszerűen állítsa be a fúrófogak elrendezési szögét és távolságát; növelje a salakeltávolítás számát, hogy csökkentse a halomfenék maradványait.
1.4 Lyuktisztítási folyamat
1.4.1 Okok elemzése
A szívás a lyuk tisztítását okozza; az iszap teljesítménye nem felel meg a szabványnak, az üledék nem szállítható ki a lyuk aljáról; a lyuktisztítási eljárás nincs kiválasztva, és az üledék nem tisztítható.
1.4.2 Ellenőrző intézkedések
Szabályozza a szivattyú szívóerejét, hogy csökkentse a lyuk falára gyakorolt hatást, változtassa meg a zagyot és állítsa be az iszap teljesítményindexét, és válassza ki a megfelelő másodlagos furattisztítási eljárást a fúrás körülményeinek megfelelően.
Rotációs fúró fúrt cölöp másodlagos furattisztítási technológiája
A rotációs fúrás során megfelelő intézkedéseket kell tenni az üledék elkerülésére. A merevítőketrec és az öntőcső után ki kell választani a megfelelő másodlagos furattisztítási eljárást az üledékkezeléshez. A második lyuktisztítás a kulcsfontosságú folyamat a lyuk alján lévő üledék eltávolítására a lyuk kiásása után, az acélketrecbe és a perfúziós katéterbe való belépés után. A másodlagos furattisztítási eljárás ésszerű megválasztása rendkívül fontos az alsó lyuk üledékének eltávolítása és a cölöpépítés minőségének biztosítása érdekében. Jelenleg az iparban a forgó cölöplyukak másodlagos furattisztítási technológiája a következő három kategóriába sorolható az iszapkeringtetési mód szerint: iszap pozitív keringető lyuktisztítás, fordított keringtetésű furatok tisztítása és fúrószerszámok sárkeringető furatok tisztítása nélkül.
Feladás időpontja: 2024. március 25