1. Előszó
A rotációs fúróberendezés egy építőipari gép, amely alkalmas épületalapozási mérnöki fúrási műveletekre. Az elmúlt években a kínai hídépítés cölöpalapozásának fő ereje lett. Különböző fúrószerszámokkal a forgófúró berendezés alkalmas száraz (rövid spirál), nedves (forgókanál) és kőzetrétegek (magfúró) fúrására. Jellemzői: nagy beépített teljesítmény, nagy kimeneti nyomaték, nagy axiális nyomás, rugalmas manőverezhetőség, nagy építési hatékonyság és multifunkcionalitás. A forgó fúróberendezés névleges teljesítménye általában 125-450 kW, a kimeneti nyomaték 120-400 kN•m, a maximális furatátmérő elérheti az 1,5-4 m-t, a maximális lyukmélység pedig 60-90 m, amely megfelel a különféle nagyszabású alapozások követelményeinek.
A geológiailag kemény területek hídépítésében az általánosan használt cölöpalapozási módszerek a kézi kotrási cölöpmódszer és az ütvefúrásos módszer. A jelentős kockázatokat és veszélyeket jelentő cölöpalapozás hosszú építési ideje, elavult technológia, robbantási műveletek szükségessége miatt fokozatosan megszűnik a kézi feltárás módszere; Az ütvefúrók építőipari felhasználásával is vannak bizonyos problémák, amelyek főként a geológiailag kemény kőzetrétegek ütvefúróinak rendkívül lassú fúrási sebességében, sőt a napközbeni fúrás hiányában nyilvánulnak meg. Ha a geológiai karszt jól fejlett, gyakran előfordulnak fúrási dugulások. Ha a fúrás elakad, egy fúrt cölöp felépítése gyakran 1-3 hónapot, vagy még tovább is tart. A cölöpalapozáshoz használt forgófúró berendezések nemcsak jelentősen javítják az építési sebességet és csökkentik az építési költségeket, hanem nyilvánvaló jobb építési minőséget is mutatnak.
2. Építési módok jellemzői
2.1 Gyors pórusképző sebesség
A forgófúró berendezés kőzetmagfúrójának fogelrendezése és szerkezete a kőzetdarabolás elmélete alapján készült. Közvetlenül a kőzetrétegbe tud fúrni, ami gyors fúrási sebességet és nagymértékben javított építési hatékonyságot eredményez.
2.2 Kiemelkedő előnyök a minőségellenőrzésben
A forgó fúróberendezések általában körülbelül 2 méteres lyukházzal vannak felszerelve (amely meghosszabbítható, ha a furatnál a feltöltési talaj vastag), és maga a fúróberendezés beágyazhatja a burkolatot, ami minimálisra csökkentheti a visszatöltő talaj hatását a lyukon. a fúrt cölöpön; A forgó fúróberendezés érett víz alatti csőöntő betoncölöp öntési eljárást alkalmaz, amely elkerülheti a lyukból lehulló iszap és az öntési folyamat során keletkező üledék káros hatásait; A forgófúró berendezés egy cölöpalapozási építőgép, amely integrálja a modern, fejlett tudományt és technológiát. A fúrási folyamat során nagy pontosságú a függőleges, a kőzetréteg ellenőrzése a furat alján, és a cölöphossz-szabályozás. Ugyanakkor a furat alján található kis mennyiségű üledék miatt a lyuk könnyen tisztítható, így a cölöpalapozás minősége teljes mértékben garantált.
2.3 Erős alkalmazkodóképesség a geológiai képződményekhez
A rotációs fúróberendezés különböző fúrószárakkal van felszerelve, amelyek földrajzi korlátok nélkül használhatók különböző geológiai körülményekhez, mint például homokrétegek, talajrétegek, kavics, kőzetrétegek stb.
2.4 Kényelmes mobilitás és erős manőverezhetőség
A forgó fúróberendezés alváza lánctalpas kotrógép alvázat alkalmaz, amely képes önállóan járni. Ezenkívül a forgó fúróberendezések önállóan működhetnek, erős mobilitásúak, alkalmazkodnak a bonyolult terephez, és nem igényelnek kiegészítő felszerelést a felszereléshez és a szétszereléshez. Kis helyet foglalnak el, és falhoz támaszkodva működtethetők.
2.5 Környezetvédelem és az építkezés tisztasága
A forgófúró berendezés sármentes sziklaképződményekben is működhet, ami nemcsak a vízkészletek pazarlását csökkenti, hanem a környező környezet iszap okozta szennyezését is elkerüli. Ezért a forgófúró berendezés építési területe tiszta és minimális környezetszennyezést okoz.
3. Alkalmazási kör
Ez az építési mód elsősorban a közepesen és gyengén mállott, viszonylag kemény kőzetminőségű kőzetképződményekben forgó fúrógéppel történő cölöpök fúrására alkalmas.
4. Folyamat elve
4.1 Tervezési alapelvek
A rotációs fúrógépes fúrás működési elve alapján, a kőzetek mechanikai tulajdonságaival és a forgófúróberendezéssel történő kőzetdarabolás alapelméletével kombinálva a próbacölöpöket mérsékelten mállott mészkőképződményekben, viszonylag kemény kőzettel fúrták. Statisztikailag elemeztük a forgófúróberendezések által alkalmazott különböző fúrási eljárások releváns műszaki paramétereit és gazdasági mutatóit. Szisztematikus műszaki-gazdasági összehasonlítással és elemzéssel végül meghatározásra került a közepesen mállott, viszonylag kemény kőzetű mészkőképződményekben forgó fúróberendezéses fúrócölöpök építési módja.
4.2 A fúrási technológia elve forgó fúróberendezéshez sziklaképződményekben
Azáltal, hogy a forgófúró berendezést különféle típusú fúrószárakkal látják el kemény kőzetképződmények fokozatos lyuknagyítása érdekében, a furat alján szabad felületet alakítanak ki a forgófúró berendezés fúrószára számára, javítva a forgófúrás kőzetbehatolási képességét. fúróberendezést, és végső soron hatékony kőzetbehatolást érhet el, miközben építési költségeket takarít meg.
Feladás időpontja: 2024.10.12