SD220L Lánctalpas teljes hidraulikus szivattyú fordított keringésű fúróberendezés

SD220L lánctalpasteljes hidraulikus szivattyúfordított cirkulációs fúrótoronyfőként függőleges fúráshoz használjákcölöpalapoknagy átmérőjű, kavicsos, kemény kőzetben és egyéb összetett rétegekben. Maximális átmérője 2,5 m (kőzet), fúrási mélysége 120 m, a kőzethüvely maximális szilárdsága pedig elérheti a 120 MPa-t, amelyet széles körben használnak kikötők, rakpartok, folyók, tavak és tengerek cölöpalapozásainak fúrásakor, a gyors felvétel és a magas szintű automatizálás előnyeivel, valamint a munkaerő- és építési költségek megtakarításával.

Alacsony hézagú típus

Fő szerkezeti és teljesítményjellemzők

1. Fő szerkezet

1. A berendezés lánctalpas alvázat, a motorból álló hidraulikus rendszert alkalmazza

És a jármű hátuljára szerelt hidraulikus szivattyú hajtja a lánctalpas alvázat hajtó motor-reduktort, amely az önjáró funkciót valósítja meg.

2. Négy hidraulikus emelő van felszerelve a lánctalp alvázának elülső és hátsó oldalán. A főgép megtámasztható, és az első, hátsó, bal és jobb oldali szint állítható az építési terület talajának kiegyenlítése nélkül. Az emelők külön vezérléssel szabadon nyithatók és zárhatók. Építés közben a hidraulikus emelőket kinyújtják, és a bal és jobb oldali kitámasztók maximális szélessége elérheti a 3,8 m-t.

3. A fúróberendezés portálját az alvázplatform elülső végéhez rögzítik és függőlegesen helyezik el (működési állapot).

4. A portálkeret és az alsó végén található ajtónyitó keret egy integrált szerkezet, ami nagymértékben növeli a keret teljes szerkezetének stabilitását.

5. A portálszerkezet belsejében egy állványzat-alkeret található, ami nemcsak a vezetési teljesítményt növeli, hanem stabilabbá is teszi a konstrukciót, és jelentősen meghosszabbítja a fúrócső élettartamát. A hajtófej a portálszerkezet-alkeret alsó végén belül található. A hajtófej (az alkerettel együtt) emelésére használt hidraulikus henger az alkeret oszlopának négyzet alakú csövébe van beépítve.

6. a forgófej a forgó fúróberendezés forgófejét alkalmazza, ami növeli a kimeneti nyomatékot

három 107 változtatható motor hajtja

7. A portál jobb oldali oszlopa manipulátorral és konzolos daruval van felszerelve (hidraulikus csörlőből, konzolból, csigából stb. áll). Fúrócsövek szétszerelésére és összeszerelésére szolgál.

8. A portál hátuljához közel, a platform középső és elülső részén egy fülke található, amely kezelőpulttal, kijelzővel, légkondicionálóval stb. van felszerelve.

9. A fülke mögött, a platform közepén egy zagyszivattyú van felszerelve. A zagyszivattyút közvetlenül egy 90 kW-os motor hajtja. Így elkerülhető az elektromos és hidraulikus átalakítás energiavesztesége. Ugyanakkor az építési költség is csökken.

10. A peron hátulján található hidraulikus szivattyúállomáson két független hidraulikus rendszer van felszerelve:

10.1 A haladó hidraulikus rendszer egy Cummins 197 kW-os dízelmotorból és egy negatív áramlású, állandó teljesítményű, változtatható szivattyúból áll, amelyet a haladómotorhoz, a főmotor kitámasztóhengeréhez, az ajtónyitó keret kitámasztóhengeréhez, az emelőhengerhez és egyéb működtető elemekhez használnak. Kényelmes az építkezésen való járás és a fúróberendezés cölöplyukainak illesztése.

10.2 A forgófejes hidraulikus rendszer 132 kW-os háromfázisú aszinkron motorból és negatív áramlású állandó teljesítményű változó szivattyúból áll, amelyet forgófejes munkákhoz, emelőolajhengerhez, manipulátorolajhengerhez, hidraulikus csörlőhöz és egyéb működtető elemekhez használnak.

A fejlett hidraulikus rendszert kifejezetten a szivattyú szívóoldali keringetésére tervezték. A főszivattyú, a forgófejes motor, a főszelep, a terhelésérzékeny segédszelep és az egyéb hidraulikus alkatrészek a Rexroth, a koreai Kawasaki, az olasz Hydraulic HC, a Jiangsu Hengli, a Sichuan Changjiang Hydraulic és más ismert belföldi és külföldi márkák termékei, kiváló és stabil teljesítményt nyújtva.

11. Az elektromos vezérlőrendszer összes kulcsfontosságú eleme (kijelző és vezérlő) nemzetközileg ismert márkák importált alkatrészei és kiváló minőségű eredeti csomagolásban kapható; A vezérlődoboz megbízható repülési földelést és dugaszolóalkatrészeket alkalmaz; Speciális elektromos vezérlőrendszert hoz létre a háztartási szivattyú szívórendszeréhez.fordított cirkulációs fúrótorony.

12. A kapcsolótábla a két hidraulikus szivattyúállomás mögött található, és a két hidraulikus szivattyúállomással együtt fedéllel van ellátva.

13. Ahogy a sárszivattyút a platformra helyezik, csökken a sárszivattyú és a cölöplyuk vízfelszíne közötti távolság, lerövidül a sárszivattyú szívómagassága, és jelentősen javul a sárszivattyú működési teljesítménye.

14. A fúrócső tervezési specifikációja:￠325x25x2000 A fúrócső menetes csatlakozással rendelkezik, ami megkönnyíti az automatikus be- és szétszerelést. A fúrócső mindkét végén található csatfej és anya kúpos téglalap alakú csat, 35CrMo-ból készült, edzett és temperált, a fúrócső pedig 16Mn-ből készült. A hegesztési eljárás hegesztés előtt előmelegítést és hegesztés után hőmegőrzést alkalmaz. Ez biztosítja a fúrócső hegesztési minőségét és javítja az élettartamot.

15. Fúrótartozékok: az ebben a berendezésben használt fúrótartozékok forgófúrószerszámok. A felhasználóknak a különböző geológiai körülményektől függően különböző fúrótartozékok ajánlottak. Szerkezet szerint kétszárnyú, háromszárnyú és négyszárnyú forgófúrószerszámok léteznek; Hengeres forgófúrószerszám. Fúrófogak szerinti osztályozás: vannak kaparó típusú ötvözet fúrófogak, görgős fúrófogak és vágófúrófogak.

1. Teljesítményjellemzők

1. A Jiangsu Műszaki Egyetem vízgazdálkodási szakértői által tervezett zagyszivattyú Kína legfejlettebb szivattyúja. A járókerék nagy hatásfokú, és a kétcsatornás járókerék figyelemre méltó energiamegtakarítási hatással bír. A szivattyúház és a járókerék magas krómtartalmú vasból és öntési eljárással készült, kiváló felületkezeléssel, jó kopásállósággal és hosszú élettartammal. A járókerék dinamikus egyensúlyvizsgálatot alkalmaz, nagy egyensúlyt és gyors sebességet biztosít. Mindaddig, amíg a járókerékben lévő szilárd részecskék kisebbek, mint a fúrócső belső átmérője, beleértve a kőzettömböket és a kavicsokat, kiüríthetők, ami elkerüli a szilárd részecskék és kavicsok ismételt összezúzását. Magas salakeltávolítási hatékonyság.

2. Nagy nyomaték és emelőerő, különösen alkalmas komplex geológiához, például kavicshoz, kavicshoz és kőzethez;

3. a manipulátor és a segédcsörlő a portálkereten van elrendezve, ami kényelmes, megbízható és munkaerő-takarékos a fúrócsövek eltávolításához és beszereléséhez;

4. Forgófej: állandó teljesítmény, automata sebességváltó. Különböző geológiai körülmények között a forgófej változtatható motorja automatikusan beállítja a kimeneti nyomatékot és a kimeneti sebességet, magas fokú automatizálást, gyors felvételi sebességet és magas építési hatékonyságot biztosítva.

5. A fülkében található műszer és kijelző valós időben jeleníti meg az egyes rendszerek működési adatait, így a kezelő bármikor elsajátíthatja a működési állapotot.

Specifikáció

1. Projektfolyamat

Szivattyús szívó fordított cirkulációs fúróberendezés. A vízkeringetés révén a cölöp- (kút-) lyukban lévő vágóanyagok folyamatosan a cölöp- (kút-) lyuk melletti iszapgödörbe kerülnek az iszappal együtt. Az iszapgödörben a homok, kő és egyéb szemcsés anyagok leülepednek a tartály aljára, és az iszap folyamatosan áramlik a cölöp- (kút-) lyukba. Kiegészíti a cölöp-lyuk vízszintjét. A konkrét folyamatábra a következő:

3.1. A cölöphüvelyt a cölöplyuknál kell beágyazni. A cölöphüvely 5 mm-nél nagyobb acéllemezből készül, átmérője pedig 100 mm-rel nagyobb, mint a tervezett cölöp-(kút-) furatátmérő. A cölöphüvely hossza a geológiai viszonyoktól függ. A cölöphüvely alsó szélének az állandó talajrétegbe kell illeszkednie, és meg kell haladnia a feltöltés rétegét.

3.2. Ha a feltöltés túl mély, és a kotrógép vagy a kézi munka nem működik, a felhasználó készíthet egy speciális hordófúrót, és rögzítheti a fúrógépre, hogy lyukakat ásson. A mélység általában nem haladja meg a 10 m-t. Adott esetben ne omoljon össze.

3.3. Az iszapgödör földmunkák kapacitásának nagyobbnak kell lennie, mint a cölöplyuk térfogata. Célszerűbb téglalap alakú teret használni, mivel ez meghosszabbítja az iszap visszaáramlásának idejét és sebességét a cölöplyukban, és a szemcsés anyag maximálisan leülepedhet.