SD220L lánctalpasteljes hidraulika szivattyúfordított keringtetésű fúróberendezésfőként függőleges fúráshoz használjákcölöpalapozásnagy átmérőjű, kavicsos, kemény kőzetes és egyéb összetett rétegekben. Maximális átmérője 2,5 m (kőzet), a fúrási mélysége 120 m, a kőzetaljzat maximális szilárdsága elérheti a 120 MPa-t, amelyet széles körben alkalmaznak a fúróépítésben.cölöpalapozáskikötőkben, rakpartokban, folyók, tavak és tengerek hidain a gyors felvétel és a magas automatizálás előnyeivel, valamint munkaerő- és építési költségeket takarít meg.
Alacsony hézagtípus
Fő szerkezeti és teljesítményjellemzők
- Fő szerkezet
- A berendezés lánctalpas alvázat alkalmaz, a hidraulikus rendszer egy motorból áll
A jármű hátuljára szerelt hidraulikus szivattyú pedig a lánctalpas alvázat hajtja meg, amely megvalósítja az önjáró funkciót.
2. Négy hidraulikus emelő van felszerelve a lánctalpas alváz elülső és hátsó oldalára. A főgép megtámasztható, és az első, hátsó, bal és jobb oldali szintek állíthatók anélkül, hogy az építkezés talaját kiegyenlítené. Az emelők külön vezérlés mellett szabadon nyithatók és zárhatók. Az építés során a hidraulikus emelőket meghosszabbítják, a bal és jobb oldali kitámasztó támaszpont maximális szélessége elérheti a 3,8 métert.
3. A fúróberendezés portálját az alváz platójának elülső végén rögzítik, és függőlegesen (üzemi állapot) helyezik el.
4. A portálkeret és az alsó végén lévő ajtónyitó keret egy integrált szerkezet, ami nagymértékben növeli a tok általános szerkezetének stabilitását.
5. A portál belsejében egy portál-alkeret van felszerelve, amely nemcsak a vezetési teljesítményt növeli, hanem a szerkezetet is stabilabbá teszi, és nagymértékben meghosszabbítja a fúrócső élettartamát. Az elektromos fej a portál segédkeret alsó végébe van beszerelve. Az erőfej emelésére szolgáló hidraulikus henger (beleértve a segédkeretet is) a segédkeret oszlopának négyzetes csövébe van beépítve.
6. a forgófej a forgó fúróberendezés forgófejét alkalmazza, ami növeli a kimeneti nyomatékot
három 107 változó motor hajtja
7. A portál jobb oldali oszlopa manipulátorral és konzolos daruval van felszerelve (hidraulikus csörlőből, konzolból, szíjtárcsából stb.). Fúrócsövek szét- és összeszerelésére szolgál.
8. A portál hátsó részéhez közel a platform középső és elülső része fülkével van felszerelve, amely kezelőpulttal, kijelzővel, légkondicionálóval stb.
9. A vezetőfülke mögött és a platform közepén hígtrágyaszivattyú van felszerelve. A hígtrágyaszivattyút közvetlenül egy 90 kW-os motor hajtja. Elkerülhető az elektromos és hidraulikus átalakítás energiavesztesége. Ezzel párhuzamosan az építési költségek is csökkennek.
10. A platform hátulján található hidraulikus szivattyúállomáson két független hidraulikus rendszer van felszerelve:
10.1 Az utazási hidraulikus rendszer Cummins 197 kW-os dízelmotorból és negatív áramlású, állandó teljesítményű változó szivattyúból áll, amelyet a menetmotorhoz, a főmotor kitámasztó hengeréhez, az ajtónyitó keret kitámasztó hengeréhez, az emelőhengerhez és más működtető elemekhez használnak. Kényelmes sétálni az építkezésen, és igazítani a fúróberendezés cölöplyukait.
10.2 A forgófejes hidraulikus rendszer 132 kW-os háromfázisú aszinkron motorból és negatív áramlású, állandó teljesítményű változó szivattyúból áll, amelyet forgófejes munkákhoz, emelő olajhengerhez, manipulátor olajhengerhez, hidraulikus csörlőhöz és egyéb működtető elemekhez használnak.
A fejlett hidraulikus rendszert kifejezetten a szivattyú szívóoldali fordított keringtetésére tervezték. A főszivattyú, a forgófejű motor, a főszelep, a terhelésre érzékeny segédszelep és az egyéb hidraulikus alkatrészek a Rexroth, a koreai Kawasaki, az olasz hidraulikus HC, a Jiangsu Hengli, a Sichuan Changjiang Hydraulic és más jól ismert márkákból készülnek itthon és külföldön, kiváló és stabil teljesítménnyel.
11. Az elektromos vezérlőrendszer összes kulcsfontosságú alkatrésze (kijelző és vezérlő) nemzetközi híres márkák importált alkatrésze és csúcsminőségű eredeti csomagolás; A vezérlődoboz megbízható légi földelést és dugaszoló alkatrészeket alkalmaz; Hozzon létre egy speciális elektromos vezérlőrendszert a háztartási szivattyú szívó fordított keringetésű fúróberendezéséhez.
12. A kapcsolótábla a két hidraulikus szivattyúállomás mögé van felszerelve, és a két hidraulikus szivattyúállomással együtt burkolattal van lefedve.
13. Ahogy az iszapszivattyút a platformra helyezik, az iszapszivattyú és a cölöplyuk vízfelülete közötti távolság csökken, az iszapszivattyú szívóereje lerövidül, és az iszapszivattyú működési teljesítménye jelentősen javul. .
14. Fúrócső tervezési specifikációja:￠325x25x2000 A fúrócső menetes csatlakozást alkalmaz, ami kényelmes az automatikus beszereléshez és szétszereléshez. A csatfej és az anya a fúrócső mindkét végén kúpos téglalap alakú csat, 35CrMo-ból készült, edzett és temperált, a fúrócső pedig 16Mn-ből. A hegesztési folyamat előmelegítést alkalmaz a hegesztés előtt és hőmegőrzést hegesztés után. A fúrócső hegesztési minősége biztosított, és élettartama javul.
15. Fúrótartozékok: a berendezésben használt fúrótartozékok forgófúrószerszámok. Különböző fúrási tartozékokat ajánlunk a felhasználóknak a különböző geológiai viszonyoknak megfelelően. A szerkezet szerint két szárnyas, három szárnyas és négy szárnyas forgófúrószerszám található; Hengeres forgó fúrószerszám. Fúrófogak szerinti osztályozás: vannak kaparó típusú ötvözet fúrófogak, görgős fúrófogak és vágófúró fogak.
- Teljesítmény jellemzők
1. a Jiangsu University of Technology vízvédelmi szakértői által tervezett hígtrágyaszivattyú a legfejlettebb Kínában. A járókerék nagy működési hatékonysággal rendelkezik, és a kétcsatornás járókerék került alkalmazásra, figyelemre méltó energiatakarékos hatással. A szivattyúház és a járókerék magas krómtartalmú vasból és befektetési öntési eljárásból készül, magas felületi minőséggel, jó kopásállósággal és hosszú élettartammal. A járókerék dinamikus egyensúlytesztet alkalmaz, nagy egyensúly mellett és gyors sebességgel. Mindaddig, amíg a járókerék pénzneme a fúrócső belső átmérőjénél kisebb szilárd részecskék, beleértve a kőzettömböket és kavicsokat, kiüríthető, ami elkerüli a szilárd részecskék és kavicsok ismételt összetörését. Magas salakeltávolítási hatékonyság.
2. Nagy nyomaték és emelőerő, különösen alkalmas összetett geológiához, mint például kavics, kavics és kőzet;
3. a manipulátor és a segédcsörlő a portálkereten van elhelyezve, amely kényelmes, megbízható és munkatakarékos a fúrócsövek eltávolításához és felszereléséhez;
4. Forgófej: állandó teljesítmény, automata sebességváltó. Különböző geológiai körülmények között a forgófej változtatható motorja automatikusan beállítja a kimeneti nyomatékot és a kimeneti sebességet, magas fokú automatizálással, gyors felvételi sebességgel és magas építési hatékonysággal.
5. A fülkében lévő műszer és kijelző az egyes rendszerek működési adatait valós időben jeleníti meg, így a kezelő bármikor elsajátíthatja a működési állapotot.
Specifikáció
| Motor | Modell |
| Cummins | |
| Névleges teljesítmény | kw | 197 | ||
| Névleges sebesség | r/perc | 2200 | ||
| Max.fúrási átmérő | mm | 2500（Szikla） | ||
| Max.fúrási mélység | m | 120 | ||
| Rotery hajtás | Max.kimeneti nyomaték | KN·m | 220 | |
| Forgási sebesség | r/perc | 4-17 | ||
| Emelő henger | Max. lehúzható dugattyúhúzás | KN | 450 | |
| Max.lehúzható dugattyúnyomás | KN | 37 | ||
| Max. lehúzható dugattyúlöket | mm | 800 | ||
| Vákuumszivattyú | Támogató erő | KW | 15 | |
| Végső nyomás | Pa | 3300 | ||
| Maximális áramlás | L/S | 138.3 | ||
| Sárszivattyú | Támogató erő | KW | 90 | |
| folyik | m³/h | 1300 | ||
| Fej | m | 1200 | ||
| Fő szivattyútelep | Támogató erő | KW | 132 | |
| A hidraulikus rendszer üzemi nyomása | MPa | 31.5 | ||
| Kis segéddaru | Max. húzóerő | KN | 10 | |
| A drótkötél átmérője | mm | 8 | ||
| Max. csörlő sebessége | m/perc | 17 | ||
| Alváz | Max. haladási sebesség | Km/h | 1.6 | |
| Alváz szélessége | mm | 3000 | ||
| Nyomtáv | mm | 600 | ||
| Pálya talajhossz | mm | 3284 | ||
| Fúrócső specifikáció | mm | Φ325x22x1000 | ||
| Főmotor tömege | Kg | 31000 | ||
| Méretek | működő állapot（Hossz × szélesség × magasság） | mm | 7300×4200×4850 | |
| Szállítási állapot（Hosszúság × szélesség × magasság） | mm | 7300×3000×3550 | ||
- Projekt folyamat
Szivattyúszívó fordított keringetésű fúróberendezés. A cölöp (kút) lyukban lévő vágóanyagok vízkeringtetéssel folyamatosan a cölöp (kút) furat melletti sárgödörbe kerülnek az iszappal együtt. Az iszapgödörben homok, kő és egyéb szemcsés anyagok ülepednek a tartály aljára, és az iszap folyamatosan a halom (kút) lyukba folyik. Pótolja a cölöplyuk vízszintjét. A konkrét folyamat séma a következő:
3.1. A cölöpburkolatot a cölöplyukba kell beágyazni. A cölöpköpeny 5 mm-nél nagyobb acéllemezből készül, átmérője pedig 100 mm-rel nagyobb legyen, mint a tervezett cölöp (kút) furat átmérője. A cölöpköpeny hossza a geológiai viszonyoktól függ. A cölöpköpeny alsó szélét az állandó talajrétegbe kell temetni, és meg kell haladnia a feltöltési réteget.
3.2. Ha a visszatöltés túl mély, és a kotrógép vagy a kézi munka nem működik, a felhasználó speciálisan készíthet egy hordófúrót, és rögzítheti a fúróra, hogy lyukakat áshasson. A mélység általában nem haladja meg a 10 métert. Az esettől függően. Ne essen össze.
3.3. A sárgödör feltárási kapacitásának nagyobbnak kell lennie, mint a cölöplyuk térfogata. Érdemesebb a téglalap alakú formát használni, amely meghosszabbíthatja az iszap visszafolyásának idejét és sebességét a cölöplyukban, és a szemcsés anyag maximálisan leülepedhet.
